تاریخچه ماشین تراش
تاریخچه ماشین تراش
زوایای ابزار برش
زوایای ابزار برش
سَرِ بٌرندۀ ابزار برش با سنگ زدن وتیز کردن سطوح ولبه های آن به اندازۀ زوایای گوناگون و بر اساس عملیات ماشینکاری مورد نظر به شکل مناسب در می آید . از آنجایی که به هر حال ابزار برش در قلمگیر و رنده بند می چرخد زوایای ابزار و زوایای کار طبقه بندی می شوند.
زوایای ابزار به آن دسته از زوایا گفته می شود که خود ابزار مربوط باشند حال آنکه زوایای کار زوایای میان خود ابزار و قطعه کار هستند .
زوایای کار علاوه بر شکل ابزار به موقعیت و جهت آن نسبت به قطعه کار نیز بستگی دارند.
زوایای ابزار
در هر ابزار برش هم زاویۀ آزاد باید بر اساس نوع ماشینکاری مورد نظر و به اندازه مناسب سنگ زده وتیز شوند.
زاویه ی برادۀ پشت (زاویۀ بار گیر) : همۀ ابزار ها ی برش در اصل به شکل گوه عمل می کنند و تفاوت آنها تنها در اندازۀ میان دو پهلوی سَرِ برندۀ ابزار برش را تشکیل می دهند و چگونگی در گیر شدن ابزار یا قطعه کار است .
چنانچه میخی را با تیغۀ چاقوی جیبی ببریم حتی اگر جنس تیغۀ چاقو بسیار سخت تر از جنس میخ باشد ، تیغۀ چاقو کٌند و خراب خواهد شد ، هر چند که معمولاً جنس این گونه قلمها از تیغۀ چاقو بسیار نرم تر است .
این اختلاف دقیقاً ناشی از تفاوت آنها از نظر اندازۀ لبۀ برش است .
محل استقرار قلم در قلمگیر معمولاً به گونه ای ساخته می شود که امکان تنظیم زاویۀ بار گیر از راه تغییر زاویۀ قلمگیر فراهم باشد .
این زاویه حدود 15 تا 20 درجه است . تغییر زاویۀ بار گیر بر اساس جنس قطعه ای که باید ماشینکاری شود و با تنظیم قلمگیر در رنده بند و به یاری گردون رنده بند انجام می شود .
شیب سطح براده قلم متمایل به سطح مقابل آن است . اگر این شیب به سمت سطح آزاد باشد زاویۀ براده مثبت و اگر به سمت سطح مقابل آن باشد زاویۀ براده منفی است .
ماشین تراش
ابزارهای جوشکاری
در این بلاگ برای ماشین های جوشکاری و ابزار الات جوش توضیحاتی دادم امیدوارم مورد استفاده قرار گیرد
عنوانها :
۱ماسک جوشکاری
۲عینک جوشکاری
۳الکترودگیر و اتصال
۳چکش جوش
۴مشعلهای جوشکاری
۵رگلاتور....
ECM
ماشینکاری الکتروشیمیایی(ECM):
الکترولیز به طور موفقیت آمیزی درفرآیندهای آبکاری برقی،شکل دهی برقی و پرداختکاری برقی بکار گرفته شده است.فرآیند برداشت ماده توسط تجزیه یا حل شدن شیمیایی از سال 1780 میلادی کشف شده است ، اما در طی چند دهه گذشته این روش بهتر مورد استفاده قرار گرفته است.این فرآیند همچنین به عنوان فرآیند شکل دهی الکتروشیمیایی غیر تماسی نیز شناخته میشود.مشخصه قابل توجه الکترولیز این است که انرژی الکتریکی برای تولید واکنش شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرد.بنابراین ، فرآیند ماشینکاری راکه بر اساس این اصل استوار است به عنوان ماشینکاری شیمیایی میشناسند.این فرآیند بر اساس قوانین تجزیه الکتریکی فاراده عمل میکند.در ECM اختلاف پتانسیل الکتریکی DC کمی(25-5)ولت به دو الکترود یا به عبارت دیگر به کاتد و آندی (آند قطعه کار است و کاتد ابزار)که در الکترولیت قراردارند اعمال میشود انتقال الکترونها بین یونها و الکترودها مدار الکتریکی را کامل میسازد.فلز به صورت اتم های منفرد از سطح آند جدا میشود و در الکترولیت به صورت یونهای مثبت ظاهر میشود.در ماشینکاری الکتروشیمیایی فلزجدا شده به صورت هیدروکسیدهای فلزی جامدرسوب کرده ظاهر میشود.
شناخت مواد
مواد تحت عنوان چهارگروه اصلی مورد بررسی قرار می گیرند:
1- مواد بی شکل:موادی که در آنها اتم ها به طور تصادفی نامنظم آرایش یافته اند0
2- مواد بلورین:در این مواد اتم ها تقریبا با نظم کامل چیده شده اند0
3- کامپوزیتها یا چند سازه ها: شامل دو یا چند ماده ی مختلف می باشند0
4- مواد با بافت سلولی یا منفذدار: شامل دسته های منظمی از سلول ها یا منافذ توخالی متقارن هستند0
دستور العمل تحویل گیری قالب
ایجاد روشی یکسان در مراحل سفارش گذاری و نظارت بر ساخت ، آزمایش ، و تحویل قالب در مراحل مختلف
2 - سازنده : منظور شرکت سازنده قالب می باشد که بر اساس قرارداد ، مسئولیت طراحی و ساخت قالبهای مذکور را به عهده دارد .
3 - تولید کننده :
منظور مدیریت برش و پرس و یا سایر شرکتهای تولید کننده قطعات پرسی می باشد
4 – HLT (HOME LINE TRYOUT) : آزمایش قالب های ساخته شده در خطوط پرس تعریف شده در محل تولید کننده
5 – مسئول HLT : منظور شخص تعیین شده برای ادره امور HLT در محل تولید کننده می باشد .
6 - تیم پذیرش قالب :
تیم اجرائی برای کنترل و تائید قالب ساخته شده (کنترل استاتیک و دینامیک )، این تیم متشکل از نمایندگان شرکت سفارش دهنده و نماینده کنترل کیفیت می باشد .
4/1/5 – کنترل پروژه ، تبادل اطلاعات فنی ، تامین ورق، تامین پالت ، تامین تجهیزات جانبی و ماشین آلات خطوط پرس ، بسته بندی و حمل و نقل ، مطابق رویه های جاری در شرکت صورت می گیرد .
4/2 – مراحل انجام کارو مسئولیت ها :
بقیه در ادامه مطلب
- Completely Self-Sustained Biodiesel Factory
-
Got an incredible article today about a biodiesel processing facility in Nevada called Infinifuel Biodiesel, that is moving to be completely self sustained!
Headed by Claude Sapp, this facility produces vegetable oil using algae it grows- which is 1000 times MORE productive than growing oil seed in dirt. It's no doubt that algae is the future for both SVO and Biodiesel production.
"It begins with algae or oil seed being nourished by the sun, fertilizer and carbon dioxide, then crushed or pressed in a special facility to become vegetable oil and biomass. The biomass is added to alcohol, where it is mixed with the vegetable oil and heated with geothermal power in a biodiesel plant, where it becomes finished biodiesel."
The article states that the cold climate of the evenings were a concern for maintaining the appropriate temperature to grow the algae. However, by using geothermal energy it easily maintains a constant temperature!
Research and engineering companies are interested in partnering with Sapp to improve his business, which of course means expansion expansion expansion. Just like I talked about in the last blog about the clean energy industry booming 400%- it is happening.
معرفی پروژه های درس علم مواد
معرفی یاتاقان ها
یاتاقانها تكیگاه اصلی اجزائ چرخنده پمپ بوده ومعیوب شدن آنها ممكن است موقعیت اجزاء چرخشی پمپ را تغییر دهد كه در این صورت باعث برخورد قطعات ثابت ومتحرك پمپ می شود معیوب شدن كلی یاتاقانها ممكن است موجب خم شدن محور پمپ شود و در نهایت موجب شكستگی محور شود و در سایر موارد باعث داغ شدن موضعی قطعات پمپ شود
ماشین کاری الکتروشیمیایی
این فرآیند اساساً بر عکس فرآیند آب کاری برای پوشش دادن فلزات کار می کند .
روش کار این فرآیند به این صورت است که جریان مستقیم از داخل محلول الکترولیت بین الکترود ابزار که منفی است ( کاتد ) و قطعه کار که مثبت است ( آند ) عبور کرده و باعث می گردد فلز در جلوی ابزار الکترودی در ضمن خورده شدن الکترود برداشته شود .
از این روش برای قطعات بزرگ که جنس آن ها از مواد سخت و مقاوم و حساس به حرارت و همچنین برای گرد تراشی ، شیار تراشی ، پیشانی تراشی و عملیات ایجاد منحنی که در آنها الکترود ، ابزار تراش می باشد و سوراخ های استوانه ای ، سوراخ های مربعی ، پرداخت سطحی و همچنین برای ماشین کاری حفره های پیچیده در مواردی که دارای استقامت بالا هستند ، مخصوصاً در صنایع هوا و فضا برای تولید انبوه پره های توربین ، قطعات موتور جت و نازل و همچنین برای ایجاد حفره در قالب های آهنگری و ایجاد سوراخ خای کوچک استفاده می شود
معرفی رشته مهندسی مکانیک - ساخت و تولید
هدف تربيت كارشناساني است كه با به كاربردن تكنولوژي مربوط به ابزارسازي، ريختهگري ، جوشكاري، فرم دادن فلزات ، طرح كارگاه يا كارخانههاي توليدي آماده كار در زمينه ساخت و توليد ماشينآلات صنايع (كشاورزي ، نظامي، ماشينسازي، ابزارسازي ، خودروسازي و ... ) باشند. فارغالتحصيلان اين دوره قادر خواهند بود در صنايعي مانند ماشينسازي، ابزارسازي، خودروسازي ، صنايع كشاورزي، صنايع هوايي و تسليحاتي به ساخت و توليدي ماشينآلات، طراحي كارگاه و يا كارخانه توليدي بپردازند و نظارت و بهرهبرداري و اجراي صحيح طرحها را عهدهدار شوند. داوطلبان اين رشته بايد در دروس رياضي، فيزيك و مكانيك از آگاهي كافي برخوردار باشند. دروس اين دروه شامل مطالبي در مورد نحوه توليد، طراحي قالبهاي پرس، طراحي قيد و بندها، كار و برنامهريزي با ماشينهاي اتوماتيك، اصول كلي و نحوه كار با ماشينهاي دستي و تعمير و نصب تمام سرويسهاي صنعتي مي باشد و درصد نسبتا بالايي از آنها به صورت عملي ارائه ميگردد. داوطلب بايد سالم باشد تا بتواند كارهاي كارگاهي را به خوبي انجام دهد و استعداد كارهاي فني را داشته باشد. با توجه به خودكفايي صنايع كشور اين رشته داراي بازار كار خوبي است.

