اندیشه

ادامه نوشته

دیاگرام های فازی و ریز ساختارها

اگر روی اسم آلیاژ کلیک کنید نمودار رسم خواهد شد

اگر روی میکروگراف کلیک کنید ریز ساختار نمایش داده خواهد شد

 

• Al-Cu [21 micrographs]
• Al-Mg [4 micrographs]
• Al-Si [2 micrographs]
• Al-Sn [1 micrographs]
• Bi-Cd [4 micrographs]
• Bi-Sn [27 micrographs]
• Cu-Be [3 micrographs]
• Cu-Ni [2 micrographs]
• Cu-P [15 micrographs]
• Cu-Sn [61 micrographs]
• Cu-Zn [64 micrographs]
• Fe-C-X [320micrographs

فازها و ساختارهای مختلف نمودار فازی

فازها و ساختارهای مختلف نمودار فازی 

 

 

تحولات هم‌دما (ایزوترم) در سیستم آهن-کربن شبه پایدار

 

خطوط افقی در نمودار، نشان دهندهٔ استحاله‌های هم‌دما هستند.

 

·   استحالهٔ یوتکتیک : دما ۱۱۴۸ºC، غلظت کربن ۴٫۲۰ درصد

 

·   استحالهٔ یوتکتوئید : دما ۷۲۷ºC، غلظت کربن ۰٫۸۰ درصد

 

·   استحالهٔ پریتکتیک : دما ۱۴۹۵ºC، غلظت کربن ۰٫۱۸ درصد

 

البته باید توجه داشت که غلظت‌ها و دماهای ذکرشده برای آهن-کربن خالص بوده و با حضور عناصر آلیاژی دیگر، این ثابت‌ها تغییر می‌کنند.

 بقیه در ادامه مطلب

ادامه نوشته

عملیات حرارتی:

عملیات حرارتی:
گرم کردن و سرد کردن زمانبندی شدهٔ فلزات، سرامیک‌ها و آلیاژها را به منظور بدست آوردن خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب،‌ عملیات حرارتی می‌نامند. عملیات حرارتی برای مواد غیرفلزی مانند شیشه‌ها و شیشه-سرامیک‌ها نیز بکار می‌رود.
در این عملیات به هیچ وجه نبایستی قطعه در معرض ذوب شدن (حتی بصورت جزئی)‌قرار گیرد.
چون برخی از فازها و ساختارهایی که در برخی از روش‌های عملیات حرارتی (مثلاً کوئنچ در آب) به وجود می‌آیند، پایدار نیستند، بنابراین کاربرد نمودار تعادلی آهن-کربن در عملیات حرارتی محدود است.
فلز
فلز ماده‌ای است که می‌توان آن را صیقل داده و براق کرد، یا به طرح‌های گوناگون در آورد و از آن مفتول‌های سیمی ظریف تهیه کرد. فلز جسمی است که آزمایش‌های مربوط به گرما و مهم‌تر از همه جریان الکتریکی را به خوبی هدایت می‌کند. فلزات با یکدیگر فرق زیادی دارند، از جمله در رنگ و سختی و نرمی، تعدادی از آنها ممکن است به آسانی خم شده و یا خیلی محکم و مقاوم باشند

بقیه در ادامه مطلب

ادامه نوشته

تاثیر عناصر آلیاژي بر روي فولاد و چدن

تاثیر عناصر آلیاژي بر روي فولاد و چدن

 

•         کربن:
افزایش استحکام فشاري، سختی و قابلیت سخت شدن و کاهش قابلیت انعطاف، نقطه ذوب انبساط پذیری، قابلیت جوشکاري و آهنگري

 

•         منگنز:
این عنصر به دلیل اکسیژن زا بودن و خواص مطلوبي که در برابر سولفور آهن از خود نشان می دهد، بسیار مفید است. مقدار منگنز در فولاد هاي معمولی بین 0.3% تا 0.8% می باشد ولی در فولاد هاي آلیاژي مقار آن تا 25% هم می رسد. این عنصر با سولفور آهن ترکیب شده و باعث ایجاد سولفور منگنز و رفع پدیده سرخ شکنندگی می شود. منگنز قابلیت سخت شدن، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش را افزایش ولی قابلیت براده برداري و ماشینکاري را کاهش می دهد.

                           FeS+Mn            MnS+Fe                         

 

ادامه نوشته

عیوب کریستالی

عیوب کریستالی:

1-عیوب بدون بعد(عیوب نقطه ای)2-عیوب یک بعدی(عیوب خطی)3-عیوب دو بعدی(عیوب سطحی)4-عیوب سه بعدی (عیوب حجمی)
1-عیوب بدون بعد:1-جاهای خالی2-اتم اضافی3-عیب شوتکی4-عیب فرنکل
1-جاهای خالی:عیب ذاتی در بلورها است و تنها در صفر مطلق است که بلور فاقد جای خالی می باش.را بطه ی آن:
Nve=No E xp(-Qv/RT)
Qv=انرژِ اکتیواسیون برای تشکیل یک مول جاهای خالی در بلور
R=ثا بت جهانی گازها
No=تعداد کل اتمها
Nve=تعداد تعادلی جاهای خالی
T=دما برحسب کلوین
E=بار الکترونی
هر چه دما بلاتر می رود تعداد جاهای خالی بیشتر می شود.
در فلزات هرچه تعداد جاهای خالی بشترباشد مقاومت آنهم افزایش پیدا می کند

2-اتم اضافی: 1-اتم اضافی بین نشین2-اتم اضافی جانشین

بقیه در ادامه مطلب

ادامه نوشته

نیتراسیون فولادها

عمليات نيتراسيون فولادهاي، از جمله فرآيندهاي سطحي مي‌باشد که طي آن انتقال نيتروژن از يک محيط مايع گاز و يا پلاسما به سطح فولاد و متعاقب آن نفوذ نيتروژن اتمي درون قطعه کار صورت مي‌پذيرد. نيتراسيون معمولا بر روي فولادهايي که داراي عناصر آلياژي مانند کروم موليبدن واناديوم آلومينيوم و تيتانيوم مي‌باشد، صورت مي‌گيرد. به طور معمول، عمليات نيتراسيون در دماي حدود 50C انجام مي‌پذيرد. از جمله اهداف اصلي انجام نيتراسيون بر روي فولادها مي‌توان به مواردي همچون بهبود مقاومت خستگي، خواص سايشي و خوردگي آنها اشاره نمود. وجود برخي مزايا در روش نيتراسيون پلاسمايي که رد نقطه مقابل، محدوديت روشهاي متداول و سنتي نيتراسيون به شمار مي‌روند، باعث شده امروزه اين روش در صنعت به عنوان روش نويني در عمليات شيمي حرارتي مطرح شده و از جايگاه ويژه‌اي برخوردار باشد. با انتخاب صحيحي از متغيرهاي روش نيتراسيون پلاسمايي مثل ترکيب گاز، فشار گاز، درجه حرارت و زمان، کيفيتهاي مطلوب بسادگي قابل دسترسي مي‌باشند.

میکروسکوب های TEM

اساس عملکرد میکروسکوپ انتقال الکترونی (Transmission Electron Microscope) که به اختصار به آن TEM گویند مشابه میکروسکوپ های نوری است با این تفاوت که بجای پرتوی نور در آن از پرتوی الکترون استفاده می شود. آنچه که می توان با کمک میکروسکوپ نوری مشاهده کرده بسیار محدود است در حالی که با استفاده از الکترونها بجای نور، این محدودیت از بین می‌رود. وضوح تصویر در TEM هزار برابر بیشتر از یک میکروسکوپ نوری است

ادامه نوشته

میکروسکوب های SEM

میکروسکوپ پیمایشگر الکترونی که به آن Scanning Elecron Microscope یا به اختصار SEM گویند یکی از ابزارهای مورد استفاده در فناوری نانو است که با کمک بمباران الکترونی تصاویر اجسامی به کوچکی 10 نانومتر را برای مطالعه تهیه می کند. ساخت SEM سبب شد تا محققان بتوانند نمونه های بزرگتر را به سادگی و با وضوح بیشتر مطالعه کنند. بمباران نمونه سبب می شود تا از نمونه الکترونهایی به سمت صفحه دارای بار مثبت رها شود که این الکترون ها در آنجا تبدیل به سیگنال می شوند. حرکت پرتو بر روی نمونه مجموعه ای از سیگنال ها را فراهم می کند که بر این اساس میکروسکوپ می تواند تصویری از سطح نمونه را بر صفحه کامپیوتر نمایش دهد. SEM اطلاعات زیر را در خصوص نمونه در اختیار میگذارد:

ادامه نوشته

تاریخچه ماشین تراش

تاریخچه ماشین تراش

 

 ماشین های تراش که ابتدائی ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می روند تاریخچه آن بین قرن 17و18 شروع شده که در ابتدا معمولی ترین و یا قدیمی ترین روش تراش تراشیدن چوب بوسیله درخت است . بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و انرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف دیگر طناب را شخص دیگری گرفته و با دست طناب را به حرکت در خواهد آورد. شخص دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می تراشد . این روش قدیمی ترین روش تراش بوده که بعد از مدتی تکامل پیدا کرد.

ادامه نوشته

زوایای ابزار برش

زوایای ابزار برش

سَرِ بٌرندۀ ابزار برش با سنگ زدن وتیز کردن سطوح ولبه های آن به اندازۀ زوایای  گوناگون و بر اساس عملیات ماشینکاری مورد نظر به شکل مناسب در می آید . از آنجایی که به هر حال ابزار برش در قلمگیر و رنده بند می چرخد زوایای ابزار و زوایای کار طبقه بندی می شوند.

زوایای ابزار به آن دسته از زوایا گفته می شود که خود ابزار مربوط باشند حال آنکه زوایای کار زوایای میان خود ابزار و قطعه کار هستند .

زوایای کار علاوه بر شکل ابزار به موقعیت و جهت آن نسبت به قطعه کار نیز بستگی دارند.

 

زوایای ابزار

در هر ابزار برش هم زاویۀ آزاد باید بر اساس نوع ماشینکاری مورد نظر و به اندازه مناسب سنگ زده وتیز شوند.  

زاویه ی برادۀ پشت (زاویۀ بار گیر) : همۀ ابزار ها ی برش در اصل به شکل گوه عمل می کنند و تفاوت آنها تنها در اندازۀ میان دو پهلوی سَرِ برندۀ ابزار برش را تشکیل می دهند و چگونگی در گیر شدن ابزار یا قطعه کار است .

 

چنانچه میخی را با تیغۀ چاقوی جیبی ببریم حتی اگر جنس تیغۀ چاقو بسیار سخت تر از جنس میخ باشد ، تیغۀ چاقو کٌند و خراب خواهد شد ، هر چند که معمولاً  جنس این گونه قلمها از تیغۀ چاقو بسیار نرم تر است .

این اختلاف دقیقاً ناشی از تفاوت  آنها از نظر اندازۀ لبۀ برش است .

محل استقرار قلم در قلمگیر معمولاً به گونه ای ساخته می شود که امکان تنظیم زاویۀ بار گیر از راه تغییر زاویۀ قلمگیر فراهم باشد .

این زاویه حدود 15 تا 20 درجه است . تغییر زاویۀ بار گیر بر اساس جنس قطعه ای که باید ماشینکاری شود و با تنظیم قلمگیر در رنده بند  و به یاری گردون رنده بند انجام می شود .

شیب سطح براده قلم متمایل به سطح مقابل آن است . اگر این شیب به سمت سطح آزاد باشد زاویۀ براده مثبت و اگر به سمت سطح مقابل آن باشد زاویۀ براده منفی است .

ماشین تراش

ماشین تراش وظیفه هر ماشین افـزار بـراده برداری از فلز است و هر ماشین ابزاری به روش خاصی از فلز براده برداری می کند. برای مثال در یک نوع (ماشین تراش) یک رنده، از قطعه در حال دوران براده برداری می کند. در حالیکه در نوع دیگری (ماشین فرز) ابزار می چرخد و براده از روی کار برداشته می شود. هر ماشین ابزار برای کار به خصوصی استفاده می شود که بستگی به نوع ماشین کاری مورد نیاز دارد. بعضی از این ماشین ها را می توان در عملیات مختلف ماشین کاری استفاده نمود. درادامه فهرست ماشین های مختلف آورده شده، اما باید توجه داشت که این ماشین ها صرفا برای عملیات ماشین کاری مطرح شده استفاده نمی شوند

ادامه نوشته

شناخت مواد

تو این پست براتون مطالبی در مورد درس اصول علم و مهندسی مواد گذاشتم امیدوارم مورد استفادتون قرار بگیره.

مواد تحت عنوان چهارگروه اصلی مورد بررسی قرار می گیرند:
1-     مواد بی شکل:موادی که در آنها اتم ها به طور تصادفی نامنظم آرایش یافته اند0
2-     مواد بلورین:در این مواد اتم ها تقریبا با نظم کامل چیده شده اند0
3-     کامپوزیتها یا چند سازه ها: شامل دو یا چند ماده ی مختلف می باشند0
4-     مواد با بافت سلولی یا منفذدار: شامل دسته های منظمی از سلول ها یا منافذ توخالی متقارن هستند0

ادامه نوشته

معرفی پروژه های درس علم مواد

هر کی مایل باشه می تونه ایمیل بزنه براش ریفرنس پروژه ها رو می فرستیم

 

معرفی یاتاقان ها

یاتا قانها:
یاتاقانها تكیگاه اصلی اجزائ چرخنده پمپ بوده ومعیوب شدن آنها ممكن است موقعیت اجزاء چرخشی پمپ را تغییر دهد كه در این صورت باعث برخورد قطعات ثابت ومتحرك پمپ می شود معیوب شدن كلی یاتاقانها ممكن است موجب خم شدن محور پمپ شود و در نهایت موجب شكستگی محور شود و در سایر موارد باعث داغ شدن موضعی قطعات پمپ شود

ادامه نوشته

ماشین کاری الکتروشیمیایی

ماشین کاری الکتروشیمیایی Electro Chemical Machining

این فرآیند اساساً بر عکس فرآیند آب کاری برای پوشش دادن فلزات کار می کند .

روش کار این فرآیند به این صورت است که جریان مستقیم از داخل محلول الکترولیت بین الکترود ابزار که منفی است ( کاتد ) و قطعه کار که مثبت است ( آند ) عبور کرده و باعث می گردد فلز در جلوی ابزار الکترودی در ضمن خورده شدن الکترود برداشته شود .

از این روش برای قطعات بزرگ که جنس آن ها از مواد سخت و مقاوم و حساس به حرارت و همچنین برای گرد تراشی ، شیار تراشی ، پیشانی تراشی و عملیات ایجاد منحنی که در آنها الکترود ، ابزار تراش می باشد و سوراخ های استوانه ای ، سوراخ های مربعی ، پرداخت سطحی و همچنین برای ماشین کاری حفره های پیچیده در مواردی که دارای استقامت بالا هستند ، مخصوصاً در صنایع هوا و  فضا برای تولید انبوه پره های توربین ، قطعات موتور جت و نازل و همچنین برای ایجاد حفره در قالب های آهنگری و ایجاد سوراخ خای کوچک استفاده می شود

ادامه نوشته

فیلم های آموزشی

• Orthogonal cutting
• Card model of shear plane
• Chatter
• Shear strain animation 1
• Shear strain animation 2
• Hitch ball turning
• Microturning
• Chip formation
• Machining temperature animation
• Tool materials
• Tool geometry
• Milling
• Micromilling
• Hole drilling
• Tapping
• Grinding wheels
• Grinding

ادامه نوشته

معرفی رشته مهندسی مکانیک - ساخت و تولید

گرايش ساخت و توليد

هدف تربيت كارشناساني است كه با به كاربردن تكنولوژي مربوط به ابزارسازي، ريخته‌گري ، جوشكاري، فرم دادن فلزات ، طرح كارگاه يا كارخانه‌هاي توليدي آماده كار در زمينه ساخت و توليد ماشين‌آلات صنايع (كشاورزي ، نظامي، ماشين‌سازي، ابزارسازي ، خودروسازي و ... ) باشند. فارغ‌التحصيلان اين دوره قادر خواهند بود در صنايعي مانند ماشين‌سازي، ابزارسازي، خودروسازي ، صنايع كشاورزي، صنايع هوايي و تسليحاتي به ساخت و توليدي ماشين‌آلات، طراحي كارگاه و يا كارخانه توليدي بپردازند و نظارت و بهره‌برداري و اجراي صحيح طرحها را عهده‌دار شوند. داوطلبان اين رشته بايد در دروس رياضي، فيزيك و مكانيك از آگاهي كافي برخوردار باشند. دروس اين دروه شامل مطالبي در مورد نحوه توليد، طراحي قالبهاي پرس، طراحي قيد و بندها، كار و برنامه‌ريزي با ماشينهاي اتوماتيك، اصول كلي و نحوه كار با ماشينهاي دستي و تعمير و نصب تمام سرويسهاي صنعتي مي باشد و درصد نسبتا بالايي از آنها به صورت عملي ارائه مي‌گردد. داوطلب بايد سالم باشد تا بتواند كارهاي كارگاهي را به خوبي انجام دهد و استعداد كارهاي فني را داشته باشد. با توجه به خودكفايي صنايع كشور اين رشته داراي بازار كار خوبي است.

ادامه نوشته